固體藥用塑料瓶常用的生產工藝-康躍藥用包裝

固體藥用塑料瓶常用的生產工藝介紹：
（1）擠吹Extrusion-Blowmoulding又稱中空擠出吹塑。擠出機連續擠出空心管，用剪刀（人工）或切割裝置（自動）切成小段后移到擠吹模具內吹制成型。
優點：設備簡單、投資小，成本價格低。
缺點：瓶口不平，密封很差。原料通常選用LDPE，阻透性能遠低于HDPE/PP，裝藥保質貯存期短。
（2）二步法“注-吹”Twostepsinjection-Blowmoulding。“注射、吹塑”由獨立的兩臺機器分開進行，俗稱“二步法”。頭一步：由一臺普通注塑機注射成型管坯，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）已經成型；其次步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環加熱傳送帶上加熱調溫，然后移到吹瓶機用壓縮空氣吹制成型。
優點：設備較簡單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種開發快，模具費用較低，成本價格中、低。
缺點：注射管坯與吹塑成型分步進行，易傳遞污染，菌檢難確保，產品同一性差，不太適應大批量生產。
（3）一步法“注-吹”Onestepinjection-Blowmoulding。“注射、吹塑”在同一臺機器上完成。根據不同機種又分為三工位和二工位“注-吹”。三工位“注-吹”制瓶機三個工位以120°角成等邊三角形分布，頭一工位為注射成型工位，之后工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。
三個工位可同時運行，生產效率高，周期短，而且可與傳送帶連接自動計數包裝，真正實現藥用塑料瓶生產全過程中與人手“無接觸”，確保產品衛生潔凈。二工位“注-吹”塑料機二工位可上、下或前后排列；頭一工位為注射成型工位，之后工位為吹塑成型工位；由于少一個專用脫瓶及冷卻工位，所以較難實現全自動計數包裝（一般為散裝人工計數）。另外，生產周期較長，生產效率低于三工位。
固體藥用塑料瓶由于生產產品主要用于醫藥產品包裝，我國對每種類型藥用瓶材質、參數都有嚴格的規定。當前，在市場上一些小作坊和銷售人員在沒有藥包材證的情況下，抱著僥幸心理，生產銷售藥用瓶。這種未經相關許可生產塑料瓶，往往達不到相關的要求，一旦包裝出現事故，后果會非常嚴重。